石油化工行业管道离心泵液力耦合器调速的原理和缺点精选
导读：液力耦合器在管道离心泵上调节的原理： 液力耦合器是安装在电机和泵之间的一种变速泵驱动装置，其基本构件为泵轮和涡轮，安装于同一壳体内，其中泵轮与电机相连，涡轮与泵相连，壳内充满工作液(通常为透平油)。 泵轮和涡轮不直接接触，中间有很小的间隙。当电机带动泵轮以额定转速n1旋转时，使壳体内液体的能量增加，这些旋转的液体进入涡轮后，带动涡轮以一定的转...
液力耦合器在管道离心泵上调节的原理：
液力耦合器是安装在电机和泵之间的一种变速泵驱动装置，其基本构件为泵轮和涡轮，安装于同一壳体内，其中泵轮与电机相连，涡轮与泵相连，壳内充满工作液(通常为透平油)。
泵轮和涡轮不直接接触，中间有很小的间隙。当电机带动泵轮以额定转速n1旋转时，使壳体内液体的能量增加，这些旋转的液体进入涡轮后，带动涡轮以一定的转速n2(可调)旋转。
液力耦合器内的能量靠工作液来传递的，当改变工作液的充液量时，虽然耦合器的输入端转速n1不变，在输出端可得到不同的转速n2，从而调节泵的转速。
同变频调速(VFDs)一样，液力耦合器是通过调节泵的转速，改变泵的特性曲线来进行流量调节的，因此采用液力耦合器进行流量调节的效果与输油系统水利特性的关系与使用变频调速(VFDs)一致，即适合水利摩阻为主的输油系统。
另外，同变频调速(VFDs)一样，采用液力耦合器进行流量调节具有调节迅速平稳、可提高系统运行的可靠性、降低维修费用的特点，但与变频调速(VFDs)相比，存在以下缺点：
(1) 节能效率低。液力耦合器的效率近似于传动比。尽管液力耦合器的低速比可达到5：1，但只是在高速运行时其性能较好，在较低速度下运行时，损失太大。
(2) 对于低功率电机，采用液力耦合器进行调速比VFDs便宜，但其维护费用和能量消耗费用要比VFDs高。
(3) 液力耦合器内工作液在流动过程中存在能量损失，因此输出端的转速低于输入端的转速，滑差率约为2%~3%。
(4) 若对已设置的泵和电机安装耦合器，就必须重新布置笨重的设备并建造新基础，改造费用非常高。
另外，采用液力耦合器调节输油泵转速时会对输油泵和油品产生不利影响。
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